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低氮燃烧器运行中涌现的问题

时间:2018-06-12 15:40    作者:admin 返回列表

低氮燃烧器改革后会涌现灰渣含碳量升高、负荷响应速率慢、炉内结渣、水冷壁高温堕落等问题。飞灰含量升高的对策可以合理把持SCR入口NOX浓度,SCR入口NOX浓度把持越低,所需的空气分级程度越高。要根据所燃煤质的情况把持SCR入口NOX的浓度。若不根据煤种的情况把持SCR入口NOX浓度,往往会使低挥发分煤种SCR入口NOX浓度把持过低,引腾飞灰含碳量大幅升高。以下全面介绍低氮燃烧器改革后涌现的问题分析

1、自2013年低氮燃烧器改革以来,调剂了二次风口风量大幅度减少了送风,造成主燃区缺氧,燃尽区富氧,使飞灰炉渣含碳量增大,降低了经济性。飞灰炉渣含碳量同比增长2-3%,大大降低了锅炉经济性。

2、制粉系统风量不够,造成制粉系统出力降低,厂用电率明显进步。
低氮燃烧器
3、纯从燃烧角度来讲,锅炉采用空气分级低氮燃烧技巧改革之后,燃烧延迟,火焰中心上移,炉膛出口烟温上升,锅炉的过热汽温、再热汽温变更过快,不牢固。易涌现受热面超温及主再热汽温低限现象,对于机组安全、经济有很大影响。

4、主燃区的温度降落较多,炉内温度散布均匀。水冷壁的沾污结渣情况会有很大改良,但燃烧滞后炉膛出口烟温上升,受润封电厂燃煤性质影响,炉膛出口易结焦,火焰电视处频繁结焦。

5、增长风量时,热力型NOx含量增大,需增长喷氨量加大烟气脱硝效果,造成氨逃逸率增大,生成硫酸氢胺,堵塞空预器。

6、低负荷时,因煤质原因,炉膛两侧烟温偏差大,且烟气量小造成再热汽温较低
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